大型金屬破碎機(jī)的核心原理是使用錘子敲擊和切碎金屬。在高速和扭矩電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘子將錘擊破碎室的金屬材料一一擊中，從而使原材料通過(guò)襯板和錘頭之間的可調(diào)空間被撕成合適尺寸的金屬。廢鋼破碎機(jī)廠(chǎng)家下面就為我們介紹了其特點(diǎn)以及錘頭的應(yīng)用。

一、突出特點(diǎn)：

1、破碎效率高

采用液壓送料方式，環(huán)錘和擺錘組合錘頭，效率提高5-15％。

2、獨(dú)特的工藝

金屬顆粒成品采用獨(dú)特的輥磨工藝，可以去除表面的油漆/污垢，使廢金屬高密度地變成顆粒狀，提高了破碎物料的水平。

3、穩(wěn)定的操作能力

組裝安全門(mén)，如果其他不能破碎的物料進(jìn)入破碎腔，則停止運(yùn)行，操作員可以打開(kāi)安全門(mén)將其拆除，從而避免機(jī)器故障。

4、智能控制系統(tǒng)

智能生產(chǎn)線(xiàn)可以節(jié)省時(shí)間和勞力，可以確保生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行更加穩(wěn)定和安全。

二、破碎機(jī)的錘頭每天都要通過(guò)與堅(jiān)硬的石頭交手來(lái)完成艱巨的任務(wù)，因此，無(wú)論哪種材料的錘頭在這種強(qiáng)度沖擊下都會(huì)迅速耗盡。破碎機(jī)是采礦，化工，冶金，建材，電力等行業(yè)廣泛使用的常用破碎設(shè)備。錘頭是主要的易磨損部件，因此錘頭的質(zhì)量直接影響破碎效率。錘式破碎機(jī)。因此，定期維護(hù)措施必須很重要，通常，良好的維護(hù)可以比購(gòu)買(mǎi)新的錘頭節(jié)省更多的錢(qián)。

在工作時(shí)間內(nèi)，破碎機(jī)的錘頭必須承受材料的撞擊和沖擊，因此長(zhǎng)期使用會(huì)使其損壞。影響破碎機(jī)錘頭使用壽命的因素如下。

1.錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和質(zhì)量

錘頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和幾何形狀對(duì)熱處理錘頭的力學(xué)性能和內(nèi)部微觀(guān)結(jié)構(gòu)影響很大。根據(jù)不同材質(zhì)錘子的失效分析，錘頭內(nèi)部或表面的不同程度的損傷是造成錘頭斷裂的主要因素。因此，制造商必須為錘頭生產(chǎn)建立合理的鑄造和熱處理工藝。

2.錘式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)

破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)也會(huì)影響錘頭的使用壽命，特別是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速，不僅與破碎機(jī)的容量有關(guān)，而且還會(huì)影響錘頭的硬化程度。

3.破損材料的結(jié)塊性和硬度

材料的尺寸越大，錘頭所需的韌性就越高。破碎機(jī)型號(hào)應(yīng)適合材料的粒度，因?yàn)檫@將在一定程度上延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。

4.破碎機(jī)的內(nèi)部間隙調(diào)整

破碎機(jī)的內(nèi)部間隙主要是指轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙，以及爐排與錘頭之間的間隙。這些間隙的大小與安全門(mén)附近是否存在聚集體有關(guān)。

金屬破碎機(jī)的錘頭鍛壓機(jī)用于反復(fù)鍛造金屬毛坯并使之變形，以獲得一定的機(jī)械性能，具有一定的形狀和尺寸。經(jīng)過(guò)特殊的淬火和熱處理方法，可以保證錘頭的工作區(qū)域獲得較高的硬度。和耐磨性

通過(guò)上述介紹，我們了解了破碎機(jī)的工作原理錘式破碎機(jī)或錘式破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料被均勻地送入破碎腔，然后受到高速旋轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而被割破，直至被完全破碎。如您有需求，歡迎來(lái)電咨詢(xún)訂購(gòu)。